玻璃钢风机的风量与转速成正比，风压与转速的平方成正比。风机的转速越大，其风量和风压越大。这是因为改变风机的转速，能改变风机的特性曲线。
变速调节是依靠降低风机转速使其压头和风量同时减少来实现的。改变转速调节风量的方法是一条十分有效的节能途径，特别适用于流量变化大的场合。
改变主要玻璃钢风机转速的方法如下：
(1)改变减速器的传动比。对于离心式风机，一般均采用改变减速器传动比的方法改变主要风机的转速。
另外用V带传动的主要风机，也可更换不同直径的带轮，改变其传动比，以改变风机的转速。这种方法简单易行。但用三角胶带传动的主要通风机不多，只有一部分离心式风机才采用这种传动方法，而且只限于小功率主要风机。
改变减速器的传动比调速法适用于中小型矿井的离心式风机调节，实现调速的目的。
(2)调换不同转速的电动机。一般风机与电动机之间采用直接传动，需要改变风机转速时，只能通过更换不同转数的电动机来实现。
(3)用可控硅串级的方法以改变风机转速，这是一个比较好的方法。它把转差功率大部分反馈到电网，因而可以节约电能。其优点是：
①调速范围大，调速性能好，调速平滑，是无级调速。
②节省电，在调速过程中能把转子的转差功率反回网路，提高调速系统的效率。
③设备简单，运行可靠，维护方便，操作简便。
④可实现交流传动调速系统的自动控制。正在向大容量电动机的调速发展。
其缺点是功率因数较低，调速范围也不宜过大，使用维护技术也比较复杂。
(4)采用液力偶合器传动，以改变风机转速。这种方法的特点是因液力传动具有一套比较复杂的油、水系统，增加了运行维护工作量；随着转差率的增大，转差率损耗也越大。此法目前在国内应用的也不少。
(5)采用齿轮调速器以调整风机的转速。这种方法需增加一套变速箱，而且调速也是阶段性的，运行维护比较复杂，但传动效率较高。
(6)采用同步（包括异步）电动机的风机，用变频的方法调速，即用变频器对同步电动机输入不同频率的电源，从而达到调速的目的。这种方法效率高，调速范围宽广，可从2：1到10：1，精度又高，是比较理想的调速方法，但投资费用较大，技术也比较复杂。变频调速在矿井通风系统推广得很快。
变频调速是利用异步电动机的同步转速随频率变化的特性．通过改变电动机的供电频率进行调速的方法。所以，通过改变电源频率，而改变电机的同步转速，可达到改变风机转速的目的。
变频器就是改变电源频率的设备，首先将工频交流电整流成直流，然后再通过大功率晶闸管变成交流，这一交流的频率是任意可调的。
变频器的工作原理是把市电(380V、50Hz)通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件（GTO、GTR或IGBT）组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电。由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制( SPWM)方法，使输出波形近似正弦波，用于驱动异步电动机，实现无级调速。上述的两次变换可简化为AC-DC-AC（交-直-交）变频方式。
利用变频器可以根据电动机负载的变化实现自动、平滑的增速或减速，基本保持异步电动机固有特性转差率小的特点，具有效率高、范围宽、精度高且能无级变速的优点。
变频调速的主回路目前已由晶间管、GTO管过渡到晶体管、电子管和集成电路，集成电路变频器无论在开关频率、通用性，还是功率、功率因数等方面都比前期产品有较大改善；在控制方式上，已由早期的V/F控制、转差频率控制发展到矢量控制、智能控制、总线控制和在线控制。
综上所述，风机采用变频调速的特点是效率高，没有因调速带来的附加转差损耗，调速范围大，精度高，可实现无级调速，而且容易实现协调控制和闭环控制。由于可以利用原鼠笼式电动机，所以特别适合对旧设备的技术改造，它既保持了原电动机结构简单、可靠耐用、维修方便的优点，又能达到节电的显著效果，是风机交流调速节能的理想方法。
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